延长石油延安石化应用新技术处置脱硫废水 降本节能效果佳

日前，从延长石油延安石油化工厂轻烃中心获悉，锅炉烟气脱硫废水处理装置在投用后经过一年半的运行，该装置所创新性应用的单效强制循环蒸发浓缩工艺处置脱硫废水，效果俱佳。不仅每年可节约生产成本约157万元，大量减少了废水排放，还为同行业探索出一种合理解决脱硫废水处置的工艺路线。

据了解，该厂轻烃中心配备有3套110t/h煤粉锅炉及烟气脱硫除尘装置，在工艺运行中脱硫废水经处理后去污水处理场，对污水处理系统存在较大冲击，影响装置平稳运行。又因烟气脱硫除尘装置产生的脱硫废水大量囤积，每年需要花费大量费用委托第三方处置。

对此，该厂经过与相关设计单位讨论、充分对接，并结合装置生产实际，于2022年5月建成投用了锅炉烟气脱硫废水处理装置，该装置创新应用了单效强制循环蒸发浓缩工艺。

“该技术主要是将负压、蒸发、结晶技术集成应用，以实现废水综合处理及循环利用的效果。”该厂技术质量部郭峰介绍，其工艺原理就是利用蒸发、结晶的基本原理将水溶液中的无机物、有机物浓缩并分离、提纯，在加热过程中低沸点组分以气态形式溢出，溢出后被冷凝成液态达到分离提纯的目的，为了节约热源，降低物质沸点，整个蒸发过程在负压环境下完成。

自该装置投用至今，每年可节约生产成本约157万元。不仅能彻底解决脱硫废水无法处置的瓶颈问题，使得脱硫废水无需外送处置，减轻了污水处理场压力，还可将处理回收后的冷凝水可作为脱硫工艺补充用水，缓解了延安石油化工厂用水供需矛盾，有效节约了生产成本。（李佳）